火花機工作液的運用規范

 火花機工作液的運用規范

火花加工液(放電加工油，電火花機油)具有高閃點、低粘度，能疏通放電通道，快速排渣，沉淀金屬顆粒、炭粉，并且芳烴含量低，氧化安定性好，這樣熱穩定性更好、壽命長、運用價值高等特色。那么火花機在運用電火花油時應該留意哪些呢？火花機廠家

1、閃點盡量高的前提下，粘度要低。由于在電加工過程中，可放電的接觸面距離是0.03mm-0.06mm，低粘度，油的滲透性好、導熱性好，電極與工件之間不易發生金屬或石墨顆粒對工件外表的二次放電，這樣一方面能進步外表的粗糙度，又能相對避免電極積炭率。因而，電火花加工液(放電加工油，電火花機油)持續低粘度的確保，是要靠該產品煉制蒸餾的深度。即便參加了添加劑，也是在精細煉制工藝中參加的，而這是確保其熱穩定性、氧化安定性的根本。 火花機廠家

2、操作工藝的改進，參加混粉的工藝辦法。漢霸火花機現在也現已將這種辦法運用到工藝加工中，生產出一些混合粉末，如硅粉、鉻粉、白色粉末等。

3、第二代電火花加工液(放電加工油，電火花機油)的運用壽命兩年左右，替換周期是二年一次。當電火花加工液(放電加工油，電火花機油)陳舊時，會使加工速度緩慢，還要留意工作液的液壓要調理適宜。
火花機廠家
4、在鋁合金模具、陶瓷放電加工中有特別的效果。由于鋁合金、鉛錫合金等原料易加工，但電蝕的碎末排渣困難，質輕且附著性好，要求電火花加工液(放電加工油，電火花機油)的粘度一定要小，這樣電加工過程中，不易發生二次放電。

5、在塑性材料如碳化矽、氰化物、硼化鋯等高強度陶瓷的放電加工中，運用電晶體脈沖（動）的方法來刻模放電加工，并要求在優質電火花加工液(放電加工油，電火花機油)中進行，其施與電壓在100V以下，電極材料則用鈍銅。
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